碳化物对冶金轧机轴承使用的影响

恶劣的工况条件是造成冶金轧机轴承早期失效的主要原因，通常所说的轴承使用工况条件主要包括了载荷及其分布，润滑、密封、速度传递、工作温度、散热条件等，轴承质量和使用部位相同的情况下，工况条件不同则其使用寿命就会存在较大的差距。

碳化物对冶金轧机轴承寿命的影响

高碳轴承钢进过淬火和低温回火处理后组织会变为未溶碳化物、针状马氏体以及残余奥氏体，未溶碳化物含量和碳化物形态分布、针状马氏体大小和残余奥氏体会影响轴承的表观性能，轴承钢未溶碳化物含量越低，则轴承钢的硬度越高，其原因就在于未溶碳化物含量越少，马氏体基体的碳浓度就会提高，硬度也就越高。

经过淬火处理的轴承钢中存在的少量未溶碳化物有助于提高轴承的耐磨度，也有助于细晶粒隐晶马氏体的获得，从而改善轴承的韧度和抗疲劳强度。

碳化物的颗粒大小对轴承寿命影响也非常大，轴承钢碳化物颗粒小于0.6um，其使用寿命会显著提升，高质量的轴承钢其碳化物颗粒的大小要远远低于一般轴承钢，并且碳化物颗粒的分布也更加均匀，不会以带状分布呈现；网状碳化物分布会对基体晶粒之间的联系产生影响，从而会降低轴承的抗疲劳极限，当滚动体与滚道之间的应力超过了疲劳极限，就出逐渐产生裂纹从而缩短轴承寿命。