冶金轧机轴承常见的损耗部位和造成损耗的原因

冶金轧机轴承零部件常见损耗和造成轧机轴承失效的原因分析介绍，大致分为以下几个方面：

1.滚动体和套圈滚道表面疲劳剥落简称为，冶金轧机轴承工作表面的疲劳脱落，滚动体和套圈滚道表面在接触应力的反复作用下，表面金属呈片状剥落下来的现象称为疲劳剥落，又称为点蚀。

这种剥落开始很细小，然后出现凹坑并逐渐扩大，最后呈大面积片状剥落。这种现象会导致轧机轴承的滚动体和套圈滚道逐渐损耗，从而导致轧机轴承的寿命减短，导致轧机轴承工作失效。

2.冶金轧机轴承套圈碎裂又可分为疲劳碎裂、过载碎裂、缺陷碎裂和装配碎裂四种情况。

3.冶金轧机轴承的滚动体碎裂，滚动体碎裂也可分为疲劳碎裂、过载碎裂、缺陷碎裂和装配碎裂四种情况。造成轧机轴承套圈碎裂和滚动体碎裂的原因一般为使用时间过长而导致。

4.保持架碎裂和磨损，造成保持架碎裂的原因，多是原材料使用不当，设计不合理，加工过程不规则等原因。

5.磨损，轴承的滚动表面和滑动表面都有可能发行磨损。冶金轧机轴承的磨损一般有磨粒磨损、粘结磨损、蠕动磨损、腐蚀磨损和强度磨损。这些磨损可能是单独发生，也可能是混夹发生。

6.压痕，轴承装配时，内外圈倾斜，给其冲击后，滚道及滚子在轴向易产生压痕。轴承在静态下或低速下承受过大负荷或冲击负荷使滚动表面产生塑性变形。例如，轧机卡钢时。外部异物浸入，产生压痕。氧化皮、砂粒等，轴承零件硬度偏低，轴承过热或烧粘。

7.冶金轧机轴承过热或烧粘，轧机轴承在正常运转时不应有烫手感觉，如轴承使用温度接近或超过100度，则说明轴承过热。温度过高就会使轴承变色。烧损或烧粘。使轧机轴承产生过热或烧粘的原因很多，例如轴承本身、润滑和密封，轧机转速、轴承载荷、轴承安装、轧机调整、轧机传动等等方面的因素。